本报讯 今年以来，山东能源枣矿集团新安煤业深入实施“六精六提”精益化管理策略，围绕精采细采，实现效益最大化，从优化采煤工艺入手，最大程度提高回收率，做到煤炭资源“颗粒归仓”。

“煤炭是不可再生资源，我们必须坚持‘精采细采、应采尽采’，在保证安全和煤质的前提下，严格资源回收率考核，确保把每一吨难‘啃’的煤炭都尽收囊中，真正做到‘吃干榨净、颗粒归仓’。”该公司党委书记、执行董事王士奎多次在不同会议上强调。

在新安煤业“惜煤如金”已成为采掘一线干部职工一种共识。面对地质条件日趋复杂，生产接替日趋紧张的实际，该公司及时出台煤炭资源回收管理考核办法，成立资源回收管理小组，建立起完善的资源管理体系，将储量、资源回收、资源损失率、煤厚探测、放煤率统计等各项工作责任，分别落实到生产技术科、调度信息中心、地测科、跟班安监员、综合考核办公室主要负责人，不定期组织小组人员对各采掘头面丢煤情况进行检查，发现有浮煤、底煤等情况，对责任单位根据丢煤情况进行相应处罚。

“以往浮煤、散煤都落在支架间隙内，进入采空区就造成资源浪费，现在班班清理原煤，让井下宝贵资源都能够‘颗粒归仓’。”综采一区生产班班长楚坪润说，他们每班还安排专人对两巷和机头机尾三角区卧底，设立专门浮煤清理工，在保证安全前提下，将工作面支架前等多处浮煤及时清理、回收干净。

新安煤业蓄势发力在“精采细采”上下功夫，从生产过程抓起，他们根据工作面实测平均采高及推采进度确定采区月产量，准确测定煤炭资源实际损失量，制定严格的奖罚措施。对底煤回收情况现场验收，加倍奖罚，利用经济杠杆调动职工回收资源的积极性。在过断层期间，专业技术人员制定技术方案和措施，加强现场技术指导，精准过断层，减少割矸，最大限度提高煤炭回收率。同时，他们还及时调整工作面开采方案，在13下06工作面推进至3上104探巷I时，需改造合茬作业。将平巷溜子道刷宽，作为新的合茬切眼，此举预计可多回收煤炭资源5000余吨。

此外，他们还聚力提高精煤洗出率，重点抓好浮选系统、煤泥压滤系统高效运行。通过优化改造洗煤厂煤泥系统，实现了浅槽煤泥水入浮，浮选尾矿灰分提高了6%，煤泥发热量从1450大卡/千克降至620大卡/千克，降低了57.3%，精煤回收率有效提升，真正将煤炭价值“吃干榨净”。（记者 邵明亮 通讯员 高月任）