本报记者 张孝平 通讯员 李平

今年以来，面对严峻的煤炭市场形势，山东能源枣矿集团蒋庄煤矿引导全员牢固树立“节约就是效益、降耗就是创收”的理念，大力开展“个人百元、班组千元、区队万元”降本增效活动，营造“人人参与、事事节约”的浓厚氛围，深挖内部潜力，最大限度降低生产成本。

全员参与“抠出效益”

近日，在掘进工区班前会上，职工孙超以月度最高积分1250分的成绩被评为个人回收百元“达人”，并接受了表彰。

在蒋庄煤矿，每一个回收的设备零件都有明码标价。2月份，孙超个人节约回收费用达到600元左右。在班前会上，他向工友们透露了他的回收复用“秘籍”：“在井下，做个有心人，将每天升井不空手变为个人工作的习惯。”

像孙超这样升井不空手的职工有很多。升井不空手已经成为一种节俭新风尚。蒋庄煤矿成立降本增效活动领导小组，制定详细的活动方案和严格的奖惩措施，让降本增效工作真正落地见效。

在该矿，降本增效不是“独角戏”，而是“大合唱”。综掘二区班长吴振勇带领班组以每月节约千元为目标，开展节约挖潜“每月之星”班组评比活动，发动职工立足岗位修旧利废，2月份，该班节约材料费用5000余元。

各基层单位之间也摩拳擦掌开展降本增效竞赛。他们以区队每月节约万元为目标，各展其能，各显神通，仅2月份，掘进工区就以回收复用节约84.5万元的成绩位居全矿榜首。

全流程管控“扣紧链条”

“我们规范材料领用流程，小到一个螺丝、大到一个工具，全部需要经过区长、材料员、保管员的审批才可以领取，并要求职工严格把控现场操作过程中的每个细小环节，最大限度地降低材料消耗，将预算把控在合理范围内。”综采一区区长付清松说。

今年以来，蒋庄煤矿在回收复用方面，严格实施投入、领取、使用、回收、复用、考核全流程管控。不断完善经营责任目标体系，持续加强定额和全面预算管理，将可控成本费用细化分解到每个工序、每个区队，严格按照预算拨付使用，节奖超罚。

采煤专业13上09回撤面43#掩护架后方有单体硬连接未回撤损坏，罚款300元；掘进专业料场内无物料台账，罚款100元……在调度会上，考核办将各单位的考核情况制作成PPT予以通报。

严格考核是抓实全流程管控的关键，业务运营中心副主任王洪涛告诉记者，他们按目标完成结果，制定“计划清单——完成时间——考核兑现——改进措施”的全流程环节，以周报、月报、季报数据，分析找出降本增效的关键点，优化资源配置，不断发挥考核这一经济杠杆的激励作用，促进降本增效工作深入实施。

全方位发力“多点提效”

机运工区将离心式空压机最低运行电流从77A降低到64A，每天可节约用电量约3000度；掘进工区在13上11工作面两巷临近贯通之际，及时关停两巷风机，2月份减少电量约30000度……在蒋庄煤矿，每天上演着“节电速度”。2月份，该矿总用电量611.58万千瓦时，与去年同比减少33.77万千瓦时，电费同比节约77.55万元。

这只是该矿全方位降本的一个缩影。他们从源头降本、技术降本、管理降本等关键环节入手，引导全矿各专业、单位、班组和员工向着降低成本、提升效率、保障安全、优化管理、提质增效的目标迈进。

实现降本的持续“利好”，创新是有力武器。该矿积极从技术上寻找降本点。通防科通过对采空区迈步式束管监测，加强采煤工作面防灭火“三带”管理，精准确定工作面注浆注氮周期，减少注浆注氮量以及注浆注氮管路的敷设量，每年可节约费用30万元。选煤厂原煤系统206破碎机因长时间使用，齿辊磨损超限，为保证破碎粒度符合入洗原煤要求，他们通过自主维修更换齿辊节约修理费12万元。

“我们将不断挖掘各专业、区队、班组、岗位降本增效的潜力，不断深化‘个人百元、班组千元、区队万元’降本增效活动，推动矿井节支降耗、降本增效，以自身确定性应对煤炭市场不确定性。”矿长王成说。